东莞市快模自动化科技有限公司
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- 东莞市快模科技严格按照ISO9001：2008版国际质量认证标准的要求，秉承“诚信创造价值、共赢谋求发展”的经营理念，以“为员工创造价值，为客户创造效益，为中国装备制造业创造便利”为使命，搭乘“湖南弯道超车、中部崛起”的快车，与广大国内外朋友开展深入友好的合作，致力于发展成为***值得信赖的工业性设备供应商。
东莞快模专业提供：注塑机快速换模，夹模器快速换模，液压快速换模，电永磁快速换模，冲压机快速换模系统等。
注塑机的特点 立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于*性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，冲床快速换模厂家，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
角式注塑机 角式注塑机 2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。
因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。
多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。
全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
液压升降机机械设备保养细则 1、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
2、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠。
在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽由或稀料洗掉。
3、经常检查液压升降机各部的连接情况，如有松动应予拧紧。
机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度，所有连接稍轴都必须有开口销，并需张开充分。
4、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。
如超过有关规定必须立即换新。
钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。
5、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要适合。
6、经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，注塑机快速换模厂家，如发现故障，必须及时排除。
7、遇到液压升降机电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
8、经常检查所有的电线、电缆有无损伤。
要及时的包扎和更换以损伤的部分。
9、各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
10、各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%。
11、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。
东莞市快模自动化科技有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
其产品包括：冲床快速换模、注塑机快速换模、气动泵浦组合、夹模器、举模器、移模臂、电气控制系统；本厂引进国内外*数控的生产设备和技术，拥有一批高素质的专业技术人员，完善的营销网络，确保了我们为客户提供*售前、售中、售后一条龙的服务。
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东莞快模科技注塑机的操作要点 开机之前 1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，快速换模，若电器受潮，切勿开机。
应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。
注塑机的操作 注塑机的操作 3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。
6．打开电热，对机筒各段进行加热。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料斗内加足足够的塑料。
根据注塑不同塑料的要求，有些原料要先经过干燥。
8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
操作过程 1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。
液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，快速换模系统价格，一般在35-60℃范围内比较合适。
3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。
工作结束 1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3．车间必须备有起吊设备。
装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
东莞快模科技快速换模的固定方法 限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。
要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。
主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。
例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。
上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。
此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。
其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。
每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
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